折彎自動化怎么選？百超成套設備的性能、操作、售后及使用規范介紹

折彎自動化怎么選？百超成套設備的性能、操作、售后及使用規范介紹

一、企業與產品概況  

百超（上海）精密機床有限公司依托瑞士總部的板材加工技術積淀，深耕國內折彎自動化領域多年，推出多款適配不同生產場景的折彎自動化單元與成套設備，涵蓋移動式折彎單元、模塊化折彎單元、大型全自動折彎生產線等系列產品，廣泛應用于汽車、新能源、工程機械、鈑金加工等行業。其折彎自動化產品以伺服驅動、智能補償、模塊化集成作為核心技術方向，覆蓋小型精密工件到重型板材的自動化折彎需求，整體產品線參數梯度好，可適配單件小批量、大批量連續生產等多種加工模式，是國內折彎自動化裝備的主流選擇之一。  

二、核心設備性能參數  

百超折彎自動化擁有豐富的產品矩陣，各系列設備參數區分清晰，可匹配差異化加工需求。MobileBendingCell移動式折彎單元主打小型工件加工，設備折彎速度最高可達30毫米/秒，機械手最大承載10千克，適配最大尺寸300×600毫米、重量7千克以內的工件，設備工作氣源壓力要求維持在5至7巴，整機結構緊湊，適配狹小車間布局。  

ByCellBendStarM中型模塊化折彎單元，標準配置機械手承載30千克，可加工寬度1200毫米以內、單重30千克以下工件，折彎長度可達2050毫米，部分升級版本機械手承載可拓展至70千克，兼顧中等規格工件自動化搬運與折彎作業，單元內部搭載RFID識別模塊，支持刀具與抓手自動識別切換。  

ByCellBendSmart系列劃分BCBS20、BCBS80、BCBS130三款型號，最大折彎壓力區間為50至300噸，可加工尺寸范圍1000×800毫米至3000×1500毫米、重量20至130千克的工件，機械手配備五個抓手工位，可根據板材材質切換磁吸、真空、氣動等不同抓具，滿足不銹鋼、鋁合金、普通碳鋼等多種板材抓取需求。  

主力機型XpertPro自動化折彎單元，壓力噸位覆蓋100至320噸，常規折彎長度3100至4300毫米，兩臺設備可拼接使用，拓展折彎長度至8000毫米，適配板材厚度1至15毫米；配套7軸機械手最大承載270千克，可自主完成抓手、折彎模具的更換作業，設備重復定位精度穩定，搭配動態撓度補償技術，長工件折彎角度偏差可控制在合理范圍之內。電動款ByBendSmartE分為35/1050、55/1550兩個規格，機身占地面積分別為2.5平方米、3.3平方米，折彎速度較傳統液壓機型有所提升，能耗相比同類型液壓設備降低30%以上，適合輕量化、低能耗要求的加工場景。此外，全系列設備可適配0.8至80毫米區間的板材加工，通用型設備折彎一致性誤差可控制在±0.1毫米，保障批量工件成型質量統一。  
 

三、產品核心競爭優勢  

（一）柔性生產優勢  

百超折彎自動化系統具備手動、自動雙模切換能力，移動式折彎單元從手動模式切換至自動模式耗時不足十分鐘，可靈活應對小批量復雜工件手動加工、大批量標準工件全自動加工的混合生產需求。全系列自動化單元采用模塊化設計，基礎設備可后期疊加機械手、對中平臺、翻轉工位、自動換模機構等組件，企業可根據產能增長逐步拓展功能，無需一次性投入整套大型生產線，適配中小型工廠分階段升級的需求。同時系統支持多規格模具兼容，RF-APro液壓夾緊系統可實現雙向、側向、垂直多方式裝模，最短可夾持10毫米單段模具，模具適配范圍廣，減少換模帶來的停機時間。  

（二）效率與能耗優勢  

在加工效率層面，多款機型借助伺服驅動系統提升作業速度，ByBendSmart系列折彎速度可達20毫米/秒，單小時折彎頻次可達500折次；FastBend系列安全防護系統與自動化流程結合，可進一步提升整體生產效率。模具更換環節，專用液壓夾緊方案可在2分鐘內完成換模，每日可節省大量輔助作業時長。大型XpertPro自動化單元依靠智能排程軟件，優化模具使用順序，整體生產時長可得到有效縮減，且設備支持24小時無人值守連續生產，提升設備整體利用率。能耗方面，電動折彎機僅在輸出壓力階段消耗電能，摒棄傳統液壓回路，不僅降低能耗，還減少液壓油更換、管路檢修等附加成本，長期使用經濟性突出。  

（三）精度與穩定性優勢  

設備搭載動態撓度補償、角度智能補償等多項技術，能夠自動抵消機身形變帶來的精度偏差，長尺寸工件折彎角度一致性表現良好，大幅縮短高精度工件的調試工時。自動化單元配備獨立的定位與防損系統，FastBendM+系統可自動識別模具高度，降低板材壓傷概率；整套自動化流程依靠軟件聯動，工件定位、折彎、搬運全程自動化，人為干預減少，有效保障批量產品質量穩定性。此外，機械手與折彎主機協同程序經過長期優化，運行節奏平穩，連續作業狀態下故障頻次較低，適配長時間不間斷生產場景。  

四、設備操作規范說明  

（一）系統編程操作  

百超折彎自動化設備統一配備可視化操作系統，主流機型搭載22英寸觸控屏幕，采用圖形化交互界面，操作邏輯貼近日常智能設備。設備配套BySoft系列專用軟件，支持3D圖紙直接導入，可完成折彎工藝、機械手運動軌跡一體化編程，同時具備離線編程功能，操作人員可在設備運行過程中提前編輯下一工單程序，不占用生產時間。針對新手操作人員，系統內置的工藝數據庫，涵蓋不同材質、厚度板材的標準折彎參數，新員工經過短時培訓即可獨立完成基礎編程與操作。對于復雜工件，可借助RobotManager輔助軟件完成機械手路徑規劃，編程步驟簡潔，無需掌握復雜代碼知識。  

（二）日常運行操作  

設備啟動前，操作人員需檢查氣源壓力，移動式單元需確認氣壓維持在5至7巴標準區間，同時檢查抓手、模具、機械手連接件的緊固狀態。切換手動與自動模式時，需在設備停機狀態下操作，避免模式切換過程中產生動作沖突。自動化運行期間，操作人員主要負責物料補給與成品收納，無需近距離接觸折彎區域。更換模具或抓手時，可借助設備標配的光學定位向導完成對位，RF-A系列夾緊系統啟動后自動完成模具固定，無需人工強力緊固。設備運行過程中，系統會實時展示各項運行數據，出現常規異常時屏幕會彈出文字提示，便于操作人員快速判斷問題類型。  

（三）基礎功能拓展操作  

多機聯動場景下，XpertPro系列設備可通過控制系統完成兩臺折彎機的拼接設置，系統自動同步折彎參數與運行節奏，實現超長工件連續折彎。機械手抓具切換可依托RFID技術自動識別，系統讀取抓具參數后自動調整抓取力度與姿態，操作人員僅需按照工單要求放置對應抓具即可。部分機型配備自適應換面系統，支撐臂間距可由程序自動調節，針對需要雙面折彎的工件，無需人工調整設備結構，進一步簡化操作流程。  

五、售后保障體系  

（一）售前與安裝服務  

百超（上海）作為品牌在華主體，提供本地化售前技術對接服務，技術人員會根據客戶車間空間、工件參數、產能目標，定制匹配的折彎自動化方案，同時提供設備布局規劃建議。設備到貨后，專業工程師上門完成整機安裝、接線、氣源調試、程序初始化等工作，安裝完成后進行連續空載、負載測試，確保設備各項參數達到出廠標準，同步完成車間操作人員的現場實操培訓。  

（二）常規維保服務  

品牌建立分級維保機制，按照設備使用頻次、工況環境制定周期性保養方案。常規保養包含伺服系統、傳動部件、氣動元件、液壓模塊（液壓機型）的檢查與潤滑，電動機型重點檢測電機、電路及傳動結構。原廠提供標準化保養手冊，明確不同周期的保養項目、操作步驟與配件更換標準。針對易損件，國內倉庫常備抓手、密封件、傳感器、模具配件等物料，可快速響應配件更換需求。同時，設備搭載運行數據記錄功能，維保人員可調取歷史運行參數，提前排查潛在故障，降低停機概率。  

（三）故障維修與升級服務  

設備出現故障時，客戶可通過服務渠道提交問題，售后團隊優先提供遠程技術支持，通過遠程連線查看設備運行日志、參數狀態，指導現場人員處理軟件設置、參數偏差、簡單部件異常等問題。遇到硬件損壞、機械故障等復雜問題，屬地工程師會在約定時間內上門維修。在設備使用周期內，品牌提供系統軟件免費升級服務，持續優化控制程序、工藝數據庫與安全邏輯；對于老舊設備，可提供模塊化硬件升級方案，在原有設備基礎上拓展自動化功能，延長設備使用周期。此外，針對長期合作客戶，還可定制專屬年度維保套餐，降低整體運維成本。  

六、使用注意事項  

（一）環境與供電要求  

折彎自動化設備對運行環境有基本要求，車間環境溫度需保持在常規工業區間，避免長期處于高溫、高濕、多粉塵場景，粉塵堆積會影響傳感器、觸控屏幕及氣動元件靈敏度，建議定期清理設備表面與通風口。設備供電需保證電壓穩定，配備獨立供電線路，避免與大功率沖擊型設備共用線路，電壓波動會影響伺服電機與控制系統運行精度。移動式折彎單元移動時，需選擇平整地面，避免顛簸造成內部部件錯位，移動完成后需重新調平設備再啟動作業。  

（二）工件與耗材使用規范  

加工工件需符合設備參數要求，不可加工超出設備額定重量、尺寸、板材厚度的工件，避免造成機械手過載、主機形變。板材表面保持清潔，無大塊毛刺、硬質雜質，防止雜質劃傷模具、影響抓取穩定性。更換模具、抓具時，需選用原廠配套耗材與配件，非標準配件會影響裝夾精度與運行安全。液壓機型使用指定型號液壓油，按照周期完成油品檢測與更換；氣動系統定期排放管路積水，保護氣缸與電磁閥正常工作。  

（三）安全與操作禁忌  

設備運行過程中，嚴禁人員進入機械手運動范圍、折彎工作區域，設備標配的安全防護系統不可私自拆除或屏蔽。進行編程、參數修改、設備檢修作業時，必須按下急停按鈕，確認設備靜止后方可操作。操作人員不可隨意改動設備出廠基礎參數，折彎壓力、運行速度、補償參數等核心數據調整，需由專業技術人員根據工件需求操作。每日作業結束后，按照標準流程停機，關閉氣源、電源，將機械手、折彎滑塊回歸初始位置，做好設備清潔與現場整理工作。長期停機時，需對模具、金屬傳動部件做防銹處理，斷開總電源與氣源。  

（四）長期使用防護要點  

高負荷連續生產工況下，建議每間隔固定時長停機檢查連接件、螺絲、夾具的緊固狀態，防止長期震動導致部件松動。機械手導軌、折彎機滑動部件定期加注專用潤滑油，保證運動流暢。儲存備用模具、抓具時，分類擺放并做好防護，避免磕碰變形。若設備閑置超過一周，再次啟用前需進行全面空載試運行，逐項檢測各項功能，確認無異常后再投入正式生產。