SY氧探頭 耐高溫腐蝕氧傳感器 工業爐用備件 返回列表頁

三、 **開爐流程**  SY氧探頭 耐高溫腐蝕氧傳感器 工業爐用備件

**（一）主爐操作**  SY氧探頭 耐高溫腐蝕氧傳感器 工業爐用備件

1.  開啟冷卻水系統總閥，調節各支路流量至規定值，確認所有冷卻部位（如爐殼、馬弗罐、軸承座）水路暢通無阻。  

2.  啟動網帶輸送傳動馬達，通過手動點動或控制面板微調校準網帶運行軌跡，確保其居中無跑偏。  

3.  依次啟動爐內1-4號氣氛攪拌風扇，檢查運轉平穩無異響。  

4.  啟動主爐加熱系統，按設定溫控曲線分段升溫：  

    -   400℃階段：保溫2小時（用于進一步排除殘余濕氣及低溫應力消除）。  

    -   600℃階段：保溫2小時（促進爐膛材料均勻膨脹）。  

-   800℃階段：保溫2小時（達到工作溫度，準備建立氣氛）。  

 **（二）碳勢控制系統操作**  

1.  啟動碳勢控制柜電源，在控制界面上設定好目標工藝碳勢值（如1.0%C）。  

2.  待主爐溫度穩定在800℃后，緩慢開啟甲醇管路閥門，依據流量計指示將甲醇滴注流量調節至工藝推薦值（如100-120滴/分鐘）。  

 3.  打開排氣口，點燃排出的廢氣并維持燃燒狀態30-60分鐘，以充分置換爐內空氣。  

4.  觀察到爐口點火孔持續穩定燃燒時，表明爐內殘氧已降至安全水平，此時可緩慢開啟富化氣（瓦斯/丙烷）閥門。  

5.  初期手動調節富化氣流量至初步設定值，待碳勢顯示開始響應后，切換至伺服馬達聯動模式進行自動精確控制。

6.  持續監控碳勢讀數，待其穩定在目標值±0.05%C范圍內并保持至少30分鐘后，方可開始投料生產。  

**（三）淬火系統操作**  

1.  啟動淬火油槽的循環油泵，確保油液在槽內及外部冷卻器中充分循環流動。  

2.  啟動淬火槽升降臺及出爐端輸送帶馬達。  

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