圓樽底模軸非標(biāo)件精密加工CNC車床銑床加工
這是一件圓樽底模軸，用于絲印機(jī)（機(jī)型WS-A3A）的圓樽底部模具定位，材料為 Φ25 光圓（光亮圓鋼棒料），數(shù)量1件。
基本參數(shù)（依據(jù)圖紙標(biāo)注）：
參數(shù) | 數(shù)值 |
總長(zhǎng) | 127 mm |
主體段長(zhǎng) | 90 mm |
左端細(xì)軸段外徑 | Φ15（-0.05）mm，長(zhǎng)30 mm |
左端精密段外徑 | Φ15（-0.01）mm，長(zhǎng)28 mm |
頸部外徑 | Φ13 mm |
頸部至基準(zhǔn)距離 | 51 mm |
配合段外徑 | Φ14.5 mm，長(zhǎng)50（+0.05）mm |
右段臺(tái)階外徑 | Φ17 / Φ18（-0.02）/ Φ25 mm |
右端凸臺(tái)長(zhǎng) | 25 mm（含9+9 mm臺(tái)階） |
右端端面外徑 | Φ25 mm，厚14 mm |
中心孔 | Φ1 mm（右端面） |
同軸度 | 0.005 mm（基準(zhǔn)A） |
未注公差 | ±0.1 mm |
未注倒角 | 1×45° |
表面處理 | 光圓（不做額外處理） |
同軸度 0.005 mm 是這件零件的核心約束。
圖紙標(biāo)注圓度/同軸度 0.005 mm，基準(zhǔn) A 為主軸中心線。全軸多段外圓——Φ15、Φ13、Φ14.5、Φ17、Φ18、Φ25——都要對(duì)這條中心線保持 0.005 mm 以內(nèi)的同軸度。這個(gè)值接近普通數(shù)控車床的定位精度極限，處理不好任何一次裝夾或轉(zhuǎn)序都會(huì)讓同軸度超差。
解決方式是全程兩裝夾。左端中心孔和右端 Φ1 中心孔作為兩個(gè)定位基準(zhǔn)，全軸在同一組兩之間完成所有外圓車削，不換裝夾不轉(zhuǎn)序。兩裝夾的優(yōu)點(diǎn)是軸的旋轉(zhuǎn)軸線由兩端中心孔決定，不受卡爪夾持誤差影響，同軸度可以穩(wěn)定控制在 0.005 mm 以內(nèi)。加工完成后用三坐標(biāo)或同軸度測(cè)量?jī)x逐件檢驗(yàn)，超差件直接報(bào)廢。
多段外圓的尺寸公差分配（依據(jù)圖紙標(biāo)注）：
· Φ15（-0.05）：左端自由段，公差相對(duì)寬松
· Φ15（-0.01）：精密配合段，公差極緊，需要精車后研磨或精磨到位
· Φ14.5：配合段，長(zhǎng)度 50（+0.05）mm，長(zhǎng)度公差單向正差
· Φ18（-0.02）：右側(cè)精密臺(tái)階，公差 0.02 mm
Φ15（-0.01）這段公差只有 0.01 mm，在普通精車范圍內(nèi)基本無(wú)法穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)，需要精車留余量后再走一刀精磨，磨后用千分尺逐件測(cè)量，確認(rèn)落在 14.99～15.00 mm 范圍內(nèi)。
Φ14.5 配合段的長(zhǎng)度控制。 長(zhǎng)度 50（+0.05/0）mm，單向正公差，意味著只能長(zhǎng)不能短。車削時(shí)工序尺寸需要留正偏差，精車完用游標(biāo)卡尺逐件測(cè)量長(zhǎng)度，確認(rèn)在 50.00～50.05 mm 范圍內(nèi)。
全件加工完成后去毛刺倒角，按 1×45° 處理所有未注倒角，表面擦拭清潔。
