CK61125H數控車床用途
本系列數控車床為重型數控加工機床，是通過數控系統進行控制的自動化金屬加工設備，適用于對重型工件進行半精加工及精加工，具有編程簡單、結構可靠、操作方便和自動化程度高等特點，適用于車削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧面及其它旋轉面，并用于車削各種螺紋，是機加工領域常用的數控加工設備。
1介紹
近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。
[眾鑫數控] 眾鑫數控
在可靠性方面，國內數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
當然，在實際加工中有一定的誤差，數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。
即：△數加=f（△編+△機+△定+△刀）
其中：
1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床，一般脈沖當量值為0.01mm；較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。
3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。
4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。
2影響
開環控制：即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。
半閉環控制：指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環控制：是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
參考資料
參考資料編輯區域
相關搜索relevant search
相關產品RElATED PRODUCTS
-
-
我公司研發生產的XKNC-100G小型精密數控車床，其Z軸采用雙山型導軌結構，確保機床導向精度高；X軸采用燕尾型導軌結構，可提升機床外圓加工精度。機床配置Φ25和Φ38兩種主軸規格，可以滿足客戶多樣性的加工需求。同時，機床可選配多種主軸夾緊形式，配置Cs軸輪廓控制、動力刀具、刀塔結構等，配置靈活多樣。該產品廣泛應用于光學、通信、醫療、精密儀器儀表、汽車零部件等領域零部件的加工。 -
臺群排刀機(刀塔機)主軸前支撐采用了三聯高精度角接觸球軸承，后支撐采用兩聯高精度角接觸球軸承，滿足軸向、徑向切削力的承載要求，高轉速要求。 -
YJ-CNC120H平床身線軌數控機床通過數控系統自動控制，進行各種不同的內孔，外圓，圓錐面，圓弧面，以及螺紋的車削,特別適用于中小批量的軸類,盤類零件的粗精加工,具有自動化程度高,編程簡單，精度高等特點。 -
產地 國產 MK84160/200數控軋輥磨床：總體布局采用工件床身與拖板床身分離的結構，磨削精度不受工件重量和運動的影響。拖板床身導軌采用“V-平“結構，具有很好的導向精度。
