1介紹

鏜模是用在鏜床上的一種精密夾具。它主要用來加工箱體類零件上的精密孔系。鏜模和鉆模一樣，是依靠專門的導引元件——鏜套來導引鏜桿的，從而保證所鏜的孔具有很高的位置精度。由此可知，采用鏜模后，鏜孑L的精度便可不受機床精度的影響。鏜模廣泛應用于率的專用組合鏜床（又稱聯動鏜床）和一般普通鏜床。即使缺乏上述專門的鏜孔設備的中小工廠，也可以利用鏜模來加工精密孔系。

2鏜模

鏜模一般由定位元件、夾緊裝置、引導元件（鏜套）和夾具體（鏜模支架和鏜模底座）等部分組成。

3鏜套

鏜套結構與被鏜孔的幾何形狀、尺寸精度以及表面粗糙度有很大關系。因為鏜套的結構決定了鏜套位置的準確度和穩定性。鏜套的結構形式一般分為固定式鏜套和回轉式鏜套兩類。

固定式鏜套

固定式鏜套的結構，和前面介紹的一般鉆套的結構基本相似。它固定在鏜模支架上，而不能隨鏜桿一起轉動，因此鏜桿與鏜套之間有相對運動，存在摩擦。
固定式鏜套具有外形尺寸小，結構緊湊，制造簡單，容易保證鏜套中心位置的準確等優點。但是固定式鏜套只適用于低速加工，否則鏜桿與鏜套間容易因相對運動發熱過高而“咬死”，或者造成鏜桿迅速磨損。固定式鏜套結構已標準化，設計時可參閱國家標準相關手冊。

回轉式鏜套

回轉式鏜套在鏜孔過程中是隨鏜桿一起轉動的，所以鏜桿與鏜套之間無相對轉動，只有相對移動。在高速鏜孔時，這樣便能避免鏜桿與鏜套發熱咬死，而且改善了鏜桿磨損情況。特別是在立式鏜模中，若采用上下鏜套雙面導向，為了避免因切屑落入下鏜套內而使鏜桿卡住，故而下鏜套應該采用回轉式鏜套。
由于回轉式鏜套要隨鏜桿一起回轉，所以鏜套要有軸承支承，按軸承不同分為滑動鏜套和滾動鏜套。

4鏜桿

鏜桿的導引部分結構如圖2所示。圖2（a）是開有油槽的圓柱導桿，這種結構簡單，但與鏜套接觸面大，潤滑不好，加工時又很難避免切屑進入導引部分，常常容易產生“咬死”現象。

圖2（b）和圖2—58（c）是開有直槽和螺旋槽的導引結構。它與鏜套的接觸面積小，溝槽又可以容屑，結構比圖2（a）要好。但一般切削速度仍不宜超過20 m/min。

圖2（d）是鑲滑塊的導引結構。由于它與導套接觸面積小，而且用銅塊時的摩擦較小，其使用可較高一些，但滑塊磨損較快。采用鋼滑塊比銅滑塊磨損小，但與鏜套的摩擦卻增加了。滑塊磨損后，可在滑塊下加墊，再將外圓修磨。

5浮動接頭

在雙鏜套導向時，鏜桿與機床主軸都是浮動連接，采用浮動接頭。圖3是一種普通的浮動接頭結構。浮動接頭能補償鏜桿軸線和機床主軸的同軸度誤差。

6鏜模支架

鏜模支架是組成鏜模的重要零件之一。它是供安裝鏜套和承受切削力用的，因此它必須具有足夠的剛度和穩定性。為了滿足上述功用與要求，防止鏜模支架受力振動和變形，在結構上應考慮有較大的安裝基面和設置必要的加強筋。
鏜模支架上不允許安裝夾緊機構或承受夾緊反力。前面圖1所示的鏜模結構，就是遵守這一準則的例子。圖中為了不使鏜模支架因受夾緊反力作用而發生變形，所以特別在支架上開孔使螺釘6穿過。如果在支架上加工出螺孔，而使螺釘6直接擰在此螺孔中去頂緊工件，則這時支架必然受到螺釘所產生的夾緊反力的作用而引起支架變形，從而影響支架上鏜套的位置精度，進而影響鏜孔精度。
鏜模支架與鏜模底座的連接，一般仍沿用銷釘定位、螺釘緊固的形式。鏜模支架的材料，一般采用灰鑄鐵。

7鏜模底座

鏜模底座要承受包括工件、鏜桿、鏜套、鏜模支架、定位元件和夾緊裝置等在內的全部重量以及加工過程中的切削力，因此底座的剛性要好，變形要小。通常，鏜模底座的壁厚較厚，而且底座內腔設有十字形加強筋。設計時，還須注意下面幾點：
（1）在鏜模上應設置供安裝找正用的找正基面。找正基面與鏜套中心線的平行度應在300 mm:0.01mm內。
（2）鏜模一般都很重，為便于吊裝，應在底座上設置供起吊用的吊環螺釘或起重螺栓。
（3）鏜模底座的上平面，應按所要安裝的各元件位置，做出相配合的凸臺表面，其凸出高度為3～5 mm，以減少刮研的工作量。
（4）鏜模底座材料一般用灰鑄鐵，牌號為HT20—40。在毛坯鑄造和粗加工后，都需要進行時效處理。