1基本概述

機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件耐磨性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

2鑄件特點

（1）消失模鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優于鋼。
（2）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

3機床鑄件標準：GB9439—88

硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗關系式為：
1、當O≥196N/mm㎡時HB=RH（飛00+0 4380b）- （B1）
2、當0≥796N/mm㎡時HB=RH （44+O 7240b）- （B2）
式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。
利用消失模型、樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點
（1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
（2）實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
（3）相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。
（4）機床床身加工，機床床身一般采用大型超長機加工，龍門刨床 龍門銑床均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節來鑄，粗加工時也可分兩次進行。
精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.5*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床的后加工精度。
機床鑄件的材質為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。
機床床身的生產采用一條*的樹脂砂生產線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定。機床床身的整個生產過程無污染，三級環保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

4質量管理

鑄造工廠的全面質量管理包括對鑄件質量控制和鑄件保證方法兩部分。他是在鑄件技術要求規范全面合理的前提下嗎，在工廠推行的質量體系。對鑄造行業而言，其特點在鑄件技術要求規范全面合理的前提下，在工廠推行的質量體系。對鑄造行業而言反映到缺陷的成因上。因此鑄造質量管理對缺陷控制而言，應把預防其發生放在位，不斷的研究‘解決各項質量問題。還要通過積極的市場調查，不斷地掌握消費者或用戶質量的要求，進行認真的售后服務，以保證市場質量。質量管理是全面的’機研制開發‘生產檢驗和*為一體的活動的總和。
鑄件的質量控制
鑄件質量決定每一道工藝流程的質量。對鑄件質量進行控制，實際上是全程控制（TQC），將過程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產生的隨機誤差，其頻率分布式有規律的。這種利用數理統計方法將鑄造過程中系統誤差和隨機誤差區分開來是質量控制的基本方法。這種方法又稱之為統計過程中控制（SPC）
鑄件質量控制首先在于穩定生產過程，避免系統誤差的出現和隨機誤差的積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。
過程控制包括技術準備過程，圖樣和驗收條件的制定：鑄造工藝‘工裝設計的驗證：原材料驗收:設備檢查；工作幾何形狀‘尺寸精度和裝配關系檢查等：靈位，還包括熔煉’配紗造型‘制芯等工藝參數的控制。
控制方法是定期記錄工藝參數進行統計分析，判斷車間參數誤差頻率分布及性質，對每一中間工序的結果進行檢查。
建立過程質量控制站或管理員是質量管理中行之有效的措施。質控站能為缺陷分析提供生產過程中背景材料及原始記錄和統計資料，凡是對鑄件特性有重大影響的工序或者環節，一般都在質控站。
質控站還應貫徹并使用嚴格執行操作規程。工廠考核鑄件質量，按鑄件缺陷的原因，追究個人或生產小組責任。由于鑄件產生缺陷的原因是多方面的和復雜的，有些缺陷是由多個因素引起的，故不容易劃分各自應承擔責任的百分比。為了解決由于劃分不公開器爭端，應該加強中間檢查，應對每一道工序的質量（特別是主要工藝參數和執行操作規程的情況）進行嚴格的控制，從而確定個人或小組質量責任，例如質控站按規程抽查砂型的性能，如果不符合標準的規定，就應當根據超過標準的百分數來衡量配置砂型者的工作質量，并據伺來決定懲罰的程度。
影響質量的因素很多，加強質控站的中間檢查的另外處是將有影響因素都置于嚴格控制之下，任何一道不合格操作，都消除在后形成鑄件之前。
過程中出現的問題就是鑄件發生缺陷，一般都按P（計劃）。D（實施）‘C（檢查）‘A（處理）質量系具體的鑄件缺陷時還需要明確問題’分析數據和設記實驗等。
鑄件的凝固方式
是指鑄件凝固時期液固并存時的組結構形式。實質上這取決于故相的晶粒形態（等軸晶‘柱狀晶等）和晶粒群體或晶粒合體（例如鑄鐵的共晶晶粒、即共晶體）的結構形式。同時隨著溫度結構形式一定，并存的液相分布也就確定，從而也就確定了鑄件凝固方式。同時隨著溫度的降低，液相不斷的轉變為固相，隨之發生收縮而產生了體積虧損。所以液相分布形式就決定了這種體積虧損表現為鎖孔還說縮松。鑄件凝固方式不僅與時期體積有關，也與鑄件熱裂、析出氣孔、、化學成分偏析等缺陷有內在聯系。

5防銹處理

隨著我國機械制造加工業的飛速發展,特別是我國加入WTO以后,我國已成為國際機械加工的重要基地,因此,對組成機械設備的各類零部件的材質,功能性,防腐性甚至裝飾性,都提出了更高的要求。
原來在大型機床鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎,油漆會掩蓋大型機床鑄件裂痕,孔隙,而以下介紹的工藝必將受到歡迎。
大型機床鑄件由于制造工藝的特殊性,大型機床鑄件表面容易銹蝕,生銹后很難處理,如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據大型機床鑄件不同的工作條件,要求對大型機床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進行常溫發黑,磷化處理和其它特殊的防銹處理. 大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視,這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題,解決好這類問題,對提高相關企業產品的品質,將起到積極的作用,這不僅是市場競爭的需要,同時也是企業發展的要求。